近日，台州新闻媒体走进公司数字化车间，实地探访公司数字化转型成果，点赞我司以“小投入”实现“大突破”，走出一条专精特新中小企业的高质量发展之路。
走进公司机械数字化车间，数控车床组成自动化生产线，机械手臂精准完成上下料、加工、检测全流程，电子大屏实时显示生产进度、良品率、设备运行状态，生产现场井然有序、高效智能。
从家庭小作坊到现代化工厂，从传统机加工到省级数字化车间，从配件代工迈向高端制造，公司的转型蜕变，始于2020年底启动的数字化改造。
转型之初，公司摒弃贪大求全的思路，坚持“不贪大、不求全，最小投入解决实际问题”的原则，定制轻量化MES系统并与原有ERP平台对接，聚焦报工、生产进度、品质追溯、设备监控四大核心功能，操作简化为微信小程序扫码即可完成。针对老员工使用难题，公司通过分步培训、现场示范，让数字化工具快速融入生产，实现“不停产、不浪费、易接受”的平稳过渡。
数智融合为生产提效增产注入强劲动力。如今，公司三分之二生产环节实现自动化，员工单人管理设备数从4台提升至16台，生产效率、库存周转效率大幅提升；在线检测、异常实时报警追溯，让成品率接近100%，实现全流程闭环管理。
凭借数字化转型带来的高精度、高可靠性产品，公司现已拥有46项专利、20个商标，成为多家国际头部企业核心供应商，今年一季度产值同比增长17%，数字化成为公司参与市场竞争的硬核名片。
作为专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业，公司的转型发展，也离不开台州湾新区的政策护航与精准服务。从现场办公、绿色通道审批，到政策推送、市场对接，再到当地成熟的配套产业链支撑，为公司技改升级、创新发展保驾护航。
当前，公司产品结构持续优化，高附加值精密机械加工业务占比提升至70%，电动工具总成、高精度轴类组件成为研发重点。未来，公司将继续以数字化为底座，稳步推进剩余生产环节自动化改造，朝着智能工厂、未来工厂与高端制造方向持续迈进，为区域制造业转型升级贡献超力力量。
